Processus PTL (Pick-to-Light) dans l’entreposage e-commerce : un guide complet de la préparation de commandes par radiofréquence (RF) et du tri basé sur la lumière

Introduction : Pourquoi le PTL est essentiel dans la logistique moderne du commerce électronique

Avec la croissance rapide du commerce électronique, la logistique est devenue un facteur concurrentiel critique. Des acteurs majeurs du secteur tels que JD.com et Alibaba ont fortement investi dans des systèmes logistiques avancés afin d’assurer une exécution plus rapide des commandes et une plus grande précision.

Aujourd’hui, un tri plus rapide et des délais de livraison réduits ne sont plus des options : ils définissent l’expérience client.

Parmi les divers modèles d’exploitation d’entrepôt, la combinaison « prélèvement RF + tri PTL (Pick-to-Light) » se distingue comme l’une des solutions les plus efficaces et évolutives pour les grands centres de distribution.

Quel est le modèle de prélèvement RF + PTL ?

Le modèle RF + PTL intègre :

• Des terminaux portables à fréquence radio (RF) pour les opérations de prélèvement
• Des systèmes PTL (Pick-to-Light) pour un tri rapide et précis

Cette approche hybride permet aux entrepôts de traiter de hauts volumes de commandes avec un minimum d’erreurs, ce qui en fait une solution idéale pour les centres de préparation de commandes à grande échelle dans le domaine du commerce électronique.

Explication pas à pas du flux de travail PTL

1. Planification par vagues (traitement par lots)

Les commandes clients sont regroupées en lots (vagues) selon les critères suivants :

• Itinéraires de livraison
• Calendriers d’expédition
• Priorités des transporteurs

Chaque vague comprend plusieurs commandes, qui sont consolidées en listes de prélèvement maîtresses, puis réparties ultérieurement par zones de prélèvement.

2. Prélèvement assisté par terminal RF sur plusieurs zones

Les opérateurs utilisent des terminaux portables RF pour prélever des articles dans différentes zones de l’entrepôt.

• Chaque préleveur traite simultanément plusieurs commandes
• Les articles sont placés dans des bacs (totes) fixés aux chariots de prélèvement (généralement 6 à 8 bacs par chariot)
• Après le prélèvement dans une zone, les articles sont transférés vers une zone de préparation

3. Consolidation des commandes (processus de regroupement)

Les articles prélevés dans différentes zones sont regroupés :

• Un bac de consolidation correspond à une vague
• Ce bac contient des articles destinés à plusieurs commandes clients
• Une fois terminé, il est transféré vers la zone de tri PTL (paroi de reconditionnement)

4. Tri PTL (opération sur la paroi de reconditionnement)

Il s'agit du cœur du système.

• Scanner le code-barres du bac
• Scanner chaque article
• Le système Pick-to-Light allume le bac correct
• Les opérateurs déposent les articles à l’emplacement indiqué (chaque bac correspond à une commande)

Ce processus réduit considérablement le temps de tri et les erreurs humaines.

5. Impression des documents

Une fois le tri terminé :

• Étiquettes d'expédition
• Les factures
• Listes d'emballage

Ils sont automatiquement imprimés et attribués à chaque commande.

6. Emballage

Chaque commande est :

• Vérifié
• Emballée dans des cartons ou des sacs
• Étiquetée avec les informations d’expédition correctes

7. Expédition et mise en attente

Les commandes emballées sont déplacées vers les zones de préparation désignées en fonction de :

• Itinéraires de livraison
• CARRIERS
• Centres de distribution

Équipements clés des systèmes Pick-to-Light (PTL)

Un entrepôt équipé d’un système Pick-to-Light (PTL) comprend typiquement :

• Terminaux portatifs radiofréquence (RF)
• Modules Pick-to-Light (PTL)
• Mur de reconditionnement (rayonnages de tri équipés de voyants lumineux)
• Système de gestion d'entrepôt (WMS)
• Système d’étagères à stockage aléatoire