ピッキングプログラムのフロー

電子タグの取り付け

各搬送車両に電子タグを取り付けること。電子タグには通常、一意の識別番号や現在の状態、位置などの情報が含まれる。

スキャナーによるスキャン

ハンドヘルド式または据置式のコードスキャナーを使用してトートに取り付けられた電子タグをスキャンする。スキャナーは無線接続される場合があり、作業者が倉庫内で自由に移動できるようにする。

E-Inkスクリーンディスプレイ

コードスキャナーが電子タグを認識すると、接続されたシステム（例：WMS - 倉庫管理システム）が作動し、電子インク画面に該当する原料ピッキング情報を照会・表示します。電子インク画面は、低消費電力、高コントラスト、広視野角のため、倉庫などの環境で使用するのに最適です。

スクリーンミラーリング用データ送信

電子インク画面に直接情報を表示するだけでなく、システムはピッキングデータを近くのディスプレイやモバイル端末にもミラーリングできます。これにより、作業員が大量のデータを簡単に確認したり、他の同僚と情報を共有したりすることが可能になります。

仕分け作業

作業員は、電子インク画面またはドロップスクリーンに表示されたデータに基づき材料を仕分け・ピッキングし、すべてのトートに正しい原料が投入されるようにします。