倉庫ピッキングラベルの適用事例

ケース1 - ライトピッキング

問題解決：倉庫内でライトを使ったピッキングを導入し、作業効率と材料の明確化を向上。

ケース2 - シーディングウォール

問題解決：シーディングウォールによる仕分け作業で、オーダーシーディングを通じて複数注文の同時ピッキングを完了。

ケース3 - スマートサイロ

問題解決：電子化された運用により管理効率を向上。

ケース4 - 病院資材のペーパーレス化

問題解決：ペーパーレス管理により、発注から在庫管理までの全プロセスを紙不要とし、印刷も不要。

ケース5 - 電子的に資材を探す

問題解決：ボタンを押して資材を呼び出すと、倉庫担当者が需要を確認し、タイムリーに配送。全工程が迅速かつ効率的で、第一生産現場のニーズに対応。

ケース6 - NFCスマート看板

問題解決：不規則な雑品倉庫で照明付きラベルを使用し、探しにくさの複雑さを解消。

ケース7 - NFCスマート看板

問題解決：患者情報、衣類タグ、保管資材のスキャンで、情報を素早く取得。

ケース8 - 倉庫ピッキング指示

問題解決：重要なページをめくることで、明確な配布リストを確認し、倉庫内での迅速なピッキングを実現。

ケース9 - 倉庫ライトピッキング

問題解決：ライト付きボタンとの連動。Alps製長寿命ボタンを使用。

ケース 10 - プロセスカード

問題解決：各工程ステーションの進行に応じて、内容や情報などを自動的に置き換えること。