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La automatización de almacenes está evolucionando más allá de instalaciones grandes y fijas. Hoy en día, las empresas buscan formas prácticas de mejorar la eficiencia de la selección, simplificar la instalación y conectar las operaciones de almacén con sus sistemas de software existentes.
Para los operadores de almacenes, los integradores de sistemas y los desarrolladores de software, la tecnología inalámbrica Pick to Light (PTL) ofrece un enfoque flexible para la guía visual de la preparación de pedidos. En lugar de depender por completo de la infraestructura cableada tradicional, los dispositivos PTL inalámbricos pueden desplegarse en ubicaciones seleccionadas de preparación, contenedores de almacenamiento, puestos de trabajo y carros móviles de preparación.
A medida que los diseños de los almacenes y los requisitos operativos siguen evolucionando, la pregunta clave ya no es simplemente si introducir automatización. Se trata de cómo construir una solución de preparación que se integre con el flujo de trabajo existente y pueda adaptarse a futuras necesidades.
1. ¿Por qué los almacenes buscan soluciones de preparación más flexibles?
Las operaciones tradicionales en almacenes suelen basarse en listas de preparación impresas, escáneres portátiles o verificaciones manuales de las ubicaciones de los productos. Estos métodos pueden funcionar bien en muchos entornos, pero las tareas repetitivas y los flujos de trabajo complejos de preparación pueden generar desafíos adicionales a medida que aumentan los volúmenes de pedidos.
Los operadores pueden necesitar buscar productos en múltiples estantes, distinguir entre artículos similares o alternar repetidamente entre una lista de picking y la ubicación física de almacenamiento. En almacenes con cambios frecuentes en la disposición, instalar un sistema de automatización fijo también puede requerir una planificación e infraestructura adicionales.
En las recientes discusiones sobre tecnología para almacenes se ha subrayado la importancia de la implementación inalámbrica, la integración con los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y las arquitecturas de automatización flexibles. Estas consideraciones son especialmente relevantes cuando las empresas desean introducir automatización sin rediseñar por completo su almacén.
Un sistema inalámbrico Pick to Light ofrece otra opción. Al colocar indicadores visuales directamente en las ubicaciones de picking pertinentes, el sistema ayuda a los operadores a identificar dónde deben trabajar y a confirmar las acciones completadas mediante un flujo de trabajo definido.
2. ¿Cómo funciona un sistema inalámbrico Pick to Light?
Un sistema inalámbrico PTL suele constar de etiquetas de picking, una o más pasarelas de comunicación y software que coordina las tareas de picking.
La arquitectura exacta depende del hardware y el software seleccionados para el proyecto, pero un flujo de trabajo típico incluye las siguientes etapas.
Paso 1: Generar una tarea de picking
Un sistema WMS, un sistema ERP o una aplicación personalizada para almacenes genera una tarea que contiene información como el producto, la ubicación de almacenamiento y la cantidad requerida.
Paso 2: Enviar instrucciones al sistema PTL
El software transfiere la información relevante de la tarea al controlador PTL o a la capa de comunicación, que identifica la etiqueta objetivo.
Paso 3: Guiar al operario
La etiqueta PTL correspondiente activa su indicador. Según la configuración del dispositivo, también puede mostrar información de picking o emitir una señal audible.
Paso 4: Confirmar la acción de picking
Tras recuperar los artículos requeridos, el operario pulsa el botón de confirmación o sigue otro procedimiento de confirmación configurado.
Paso 5: Procesar el resultado
El sistema PTL comunica la confirmación a la aplicación anfitriona cuando la integración admite esta función, lo que permite que el software continúe procesando el pedido.
Este flujo de trabajo puede ayudar a reducir búsquedas innecesarias y ofrecer instrucciones más claras en el punto de operación.
3. Más allá de los estantes fijos: tres aplicaciones para PTL inalámbrico 
La tecnología PTL inalámbrico no se limita a la selección convencional en estantes. Con el hardware y el software adecuados, puede respaldar varios flujos de trabajo logísticos e industriales.
Selección hacia carrito: llevar la selección Orientación a estaciones de trabajo móviles
En operaciones de selección por lotes, los trabajadores pueden recoger productos para varios pedidos durante un solo recorrido por el almacén. Un carrito móvil de selección puede contener varios compartimentos, cada uno asignado a un pedido o destino específico.
Las etiquetas PTL montadas en el carrito pueden identificar el contenedor correspondiente y guiar al operario a través de la secuencia de recogida. Una vez que el artículo requerido se coloca en el contenedor correcto, el operario puede confirmar la acción mediante un botón.
Este enfoque puede ayudar a estructurar mejor la recogida de múltiples pedidos y reducir la confusión entre pedidos similares.
Para estas aplicaciones, deben evaluarse conjuntamente el método de montaje, la cobertura de comunicación, el suministro de energía, los requisitos de visualización y la disposición del carrito.
Put-to-Light: Apoyo a la clasificación y consolidación de pedidos
Las aplicaciones Put-to-Light guían al operario hacia el destino correcto, en lugar de indicar simplemente dónde deben recuperarse los productos.
Por ejemplo, una vez que los artículos llegan a una estación de clasificación, un indicador puede identificar el contenedor asignado a un pedido determinado. El operario coloca el artículo en la ubicación designada y confirma la acción.
Este enfoque puede apoyar la consolidación de pedidos, la clasificación de paquetes y los flujos de trabajo de cumplimiento que implican múltiples destinos.
El software debe definir la lógica de destino, mientras que el hardware PTL proporciona la guía visual y la interacción con el operario requeridas por el proceso.
Preparación de kits y suministro de materiales al lado de la línea
Las operaciones de fabricación requieren con frecuencia la recopilación y entrega de componentes específicos a las estaciones de montaje.
Los dispositivos PTL pueden indicar qué componente se necesita, dónde está almacenado o en qué puesto de trabajo se requiere reposición. Dependiendo del flujo de trabajo, las pantallas pueden mostrar información adicional, y los botones pueden utilizarse para confirmar la selección o la entrega.
Para estas aplicaciones, pueden resultar útiles diseños personalizados de pantallas, configuraciones de botones y accesorios de montaje cuando el hardware estándar no se adapta completamente al proceso productivo.
PICKSMART ofrece soluciones de hardware Pick to Light para la preparación de pedidos en almacenes, clasificación de pedidos, carros móviles de preparación y aplicaciones industriales de manipulación de materiales.
Nuestra gama de productos PTL incluye etiquetas inalámbricas para picking, dispositivos basados en pantallas, módulos de confirmación mediante botones, pasarelas de comunicación y opciones de hardware para distintos requisitos de instalación.
Colaboramos con operadores de almacenes, integradores de sistemas, proveedores de software y socios OEM/ODM para evaluar las necesidades específicas de cada proyecto.
Ya sea que esté conectando el hardware PTL a un sistema WMS existente, desarrolle una aplicación de almacén propia o diseñe un carrito de picking personalizado, el primer paso consiste en definir el flujo de trabajo y los requisitos técnicos.
Una solución PTL adecuada debe adaptarse al modo en que opera su almacén, en lugar de obligar a toda su operación a ajustarse a una configuración fija de hardware.
La tecnología inalámbrica Pick to Light ofrece un enfoque flexible para la automatización de almacenes, apoyando aplicaciones que van desde el picking convencional en estanterías hasta carritos móviles de picking, clasificación de pedidos, kitting y reposición de materiales.
Sin embargo, una implementación exitosa depende de más que la comunicación inalámbrica. Es necesario considerar la integración de software, la funcionalidad del dispositivo, los requisitos de instalación, los flujos de trabajo del operador y la escalabilidad futura.
Para las empresas que buscan desarrollar una solución de picking práctica y adaptable, elegir al socio de hardware adecuado puede facilitar el proceso.