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L’automatisation des entrepôts évolue au-delà des installations fixes et volumineuses. Aujourd’hui, les entreprises recherchent des solutions pratiques pour améliorer l’efficacité du ramassage, simplifier l’installation et connecter leurs opérations d’entrepôt à leurs systèmes logiciels existants.
Pour les opérateurs d’entrepôt, les intégrateurs de systèmes et les développeurs logiciels, la technologie sans fil Pick to Light (PTL) offre une approche souple de guidage visuel pour le prélèvement. Plutôt que de dépendre entièrement d’une infrastructure câblée traditionnelle, les dispositifs PTL sans fil peuvent être déployés sur des emplacements de prélèvement sélectionnés, des bacs de stockage, des postes de travail et des chariots mobiles de prélèvement.
À mesure que les agencements d’entrepôt et les exigences opérationnelles continuent d’évoluer, la question clé n’est plus simplement de savoir s’il faut introduire l’automatisation. Il s’agit plutôt de concevoir une solution de prélèvement qui s’intègre harmonieusement au flux de travail existant et qui puisse s’adapter aux besoins futurs.
1. Pourquoi les entrepôts recherchent-ils des solutions de prélèvement plus souples ?
Les opérations d’entrepôt traditionnelles reposent souvent sur des listes de prélèvement papier, des scanners portatifs ou des vérifications manuelles des emplacements des produits. Ces méthodes peuvent fonctionner efficacement dans de nombreux environnements, mais des tâches répétitives et des flux de prélèvement complexes peuvent engendrer des défis supplémentaires à mesure que les volumes de commandes augmentent.
Les opérateurs peuvent être amenés à rechercher des produits sur plusieurs rayonnages, à distinguer des articles similaires ou à basculer constamment entre la liste de prélèvement et l’emplacement physique de stockage. Dans les entrepôts dont la disposition change fréquemment, l’installation d’un système d’automatisation fixe peut également nécessiter une planification et des infrastructures supplémentaires.
Les récentes discussions sur les technologies d’entrepôt ont mis en lumière l’importance d’un déploiement sans fil, de l’intégration avec les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et d’architectures d’automatisation flexibles. Ces aspects revêtent une importance particulière lorsque les entreprises souhaitent introduire l’automatisation sans devoir repenser entièrement leur entrepôt.
Un système sans fil « Pick to Light » constitue une autre option. En plaçant des indicateurs visuels directement aux emplacements de prélèvement concernés, ce système aide les opérateurs à identifier où intervenir et à confirmer les actions accomplies via un flux de travail défini.
2. Comment fonctionne un système sans fil « Pick to Light » ?
Un système PTL sans fil se compose généralement d’étiquettes de prélèvement, d’une ou plusieurs passerelles de communication et d’un logiciel coordonnant les tâches de prélèvement.
L’architecture exacte dépend du matériel et des logiciels sélectionnés pour le projet, mais un flux de travail typique comprend les étapes suivantes.
Étape 1 : Générer une tâche de prélèvement
Un système WMS, un système ERP ou une application d’entrepôt personnalisée génère une tâche contenant des informations telles que le produit, l’emplacement de stockage et la quantité requise.
Étape 2 : Envoyer les instructions au système PTL
Le logiciel transfère les informations pertinentes relatives à la tâche vers le contrôleur PTL ou la couche de communication, qui identifie l’étiquette cible.
Étape 3 : Guider l’opérateur
L’étiquette PTL correspondante active son indicateur. Selon la configuration de l’appareil, elle peut également afficher des informations de prélèvement ou émettre un signal sonore.
Étape 4 : Confirmer l’action de prélèvement
Une fois les articles requis récupérés, l’opérateur appuie sur le bouton de confirmation ou suit une autre procédure de confirmation configurée.
Étape 5 : Traiter le résultat
Le système PTL communique la confirmation à l’application hôte lorsque l’intégration prend en charge cette fonction, ce qui permet au logiciel de poursuivre le traitement de la commande.
Ce flux de travail peut contribuer à réduire les recherches inutiles et à fournir des instructions plus claires au point d’opération.
3. Au-delà des rayonnages fixes : Trois applications pour les PTL sans fil 
La technologie PTL sans fil ne se limite pas au prélèvement conventionnel sur rayonnage. Grâce à un matériel et un logiciel adaptés, elle peut soutenir plusieurs flux de travail logistiques et industriels.
Prélèvement vers chariot : Apporter le prélèvement Les orientations vers des postes de travail mobiles
Dans les opérations de prélèvement par lots, les opérateurs peuvent collecter des produits destinés à plusieurs commandes au cours d’un seul déplacement dans l’entrepôt. Un chariot de prélèvement mobile peut comporter plusieurs bacs, chacun attribué à une commande ou à une destination spécifique.
Les étiquettes PTL montées sur le chariot permettent d’identifier le bac concerné et guident l’opérateur tout au long de la séquence de prélèvement. Une fois l’article requis placé dans le bon bac, l’opérateur peut confirmer l’action à l’aide d’un bouton.
Cette approche permet de structurer davantage le prélèvement multi-commande et de réduire les risques de confusion entre des commandes similaires.
Pour ces applications, la méthode de fixation, la couverture de communication, l’alimentation électrique, les exigences relatives à l’affichage et l’agencement du chariot doivent être évaluées conjointement.
Put-to-Light : prise en charge du tri et de la consolidation des commandes
Les applications Put-to-Light guident l’opérateur vers la destination correcte, plutôt que de simplement indiquer où les produits doivent être prélevés.
Par exemple, une fois les articles arrivés à un poste de tri, un indicateur peut identifier le bac attribué à une commande précise. L’opérateur place l’article à l’emplacement désigné et confirme l’action.
Cette approche peut soutenir la consolidation des commandes, le tri des colis et les flux de traitement impliquant plusieurs destinations.
Le logiciel doit définir la logique de destination, tandis que le matériel PTL fournit le guidage visuel et l’interaction avec l’opérateur requise par le processus.
Préparation des kits et approvisionnement en matériaux en bord de ligne
Les opérations de fabrication exigent fréquemment la collecte et la livraison de composants spécifiques aux postes de montage.
Les dispositifs PTL peuvent indiquer quel composant est requis, où il est stocké ou quel poste de travail nécessite un réapprovisionnement. Selon le flux de travail, les affichages peuvent présenter des informations supplémentaires, tandis que les boutons peuvent servir à confirmer le prélèvement ou la livraison.
Pour ces applications, des mises en page d’affichage personnalisées, des configurations de boutons et des accessoires de fixation peuvent s’avérer utiles lorsque le matériel standard ne correspond pas entièrement au processus de production.
PICKSMART propose des solutions matérielles Pick to Light pour le prélèvement en entrepôt, le tri des commandes, les chariots mobiles de prélèvement et les applications industrielles de manutention de matériaux.
Notre gamme de produits PTL comprend des étiquettes sans fil pour le prélèvement, des dispositifs à affichage, des modules de confirmation par bouton, des passerelles de communication et des options matérielles adaptées à divers besoins d’installation.
Nous collaborons avec des exploitants d’entrepôts, des intégrateurs de systèmes, des fournisseurs de logiciels et des partenaires OEM/ODM afin d’évaluer les besoins spécifiques à chaque projet.
Que vous connectiez du matériel PTL à un système de gestion d’entrepôt (WMS) existant, que vous développiez une application d’entrepôt propriétaire ou que vous conceviez un chariot de prélèvement personnalisé, la première étape consiste à définir le flux de travail et les exigences techniques.
Une solution PTL adaptée doit s’intégrer au fonctionnement de votre entrepôt, plutôt que de contraindre l’ensemble de votre activité à s’adapter à une configuration matérielle figée.
La technologie sans fil Pick to Light offre une approche souple de l’automatisation des entrepôts, prenant en charge des applications allant du prélèvement classique sur étagères aux chariots mobiles de prélèvement, en passant par le tri des commandes, le kitting et le réapprovisionnement des matières.
Toutefois, une mise en œuvre réussie dépend de plus que de la communication sans fil. Il faut également tenir compte de l’intégration des logiciels, des fonctionnalités des dispositifs, des exigences d’installation, des flux de travail des opérateurs et de l’évolutivité future.
Pour les entreprises souhaitant développer une solution de préparation de commandes pratique et adaptable, le choix du bon partenaire matériel peut simplifier le processus.